一、核心作用：支撑、传动与密封

1. 支撑水泵叶轮旋转

承受径向和轴向载荷：水泵叶轮在高速旋转时（转速可达数千转 / 分钟），会产生离心力和流体冲击力。轴连轴承通过高精度的滚道和滚动体（如滚珠、滚针），支撑叶轮轴的旋转，减少振动和噪音，确保转动平稳。

定位作用：固定叶轮轴的轴向位置，防止叶轮与泵壳发生摩擦或碰撞，避免冷却液泄漏和效率损失。

2. 传递动力并保证旋转精度

连接皮带轮与叶轮：通过皮带轮（或齿轮）接收发动机曲轴的动力，经轴承传递至叶轮轴，驱动叶轮旋转。

高精度配合：轴承的内外圈与轴、壳体的配合精度极高，确保叶轮旋转时的同轴度，避免因偏心导致的异常磨损或冷却液流量不稳定。

3. 密封防漏，保护轴承与系统

双重密封结构：

内侧密封：防止冷却液（含杂质、腐蚀性成分）进入轴承内部，避免润滑脂被冲刷、轴承锈蚀或卡死。

外侧密封：阻止外界灰尘、泥沙等异物侵入，延长轴承寿命。

唇形密封或机械密封：常见密封形式，需耐高温（冷却液温度可达 100℃以上）和耐化学腐蚀。

二、结构特点与优势

1. 集成化设计

多部件合一：将轴承（通常为深沟球轴承、角接触球轴承或反差百科）、轴、密封件等集成于一体，简化安装流程，减少装配误差。

紧凑轻量化：适用于发动机舱狭小空间，降低整体重量和能耗。

2. 耐恶劣工况

耐高温与腐蚀：采用耐蚀材料（如不锈钢、表面镀层轴承钢）和耐高温润滑脂，适应发动机高温、高湿环境。

抗冲击载荷：能承受发动机振动、启停冲击及冷却液流动产生的脉冲载荷。

3. 长寿命与免维护

部分车型采用 “终身免维护” 设计，轴承内部润滑脂密封良好，无需定期加注，降低用户维护成本。

三、典型故障与影响

若水泵轴连轴承出现异常，可能引发以下问题：

轴承异响：磨损或润滑不良导致 “嗡嗡” 声，尤其在加速或怠速时明显。

冷却液泄漏：密封失效导致冷却液从轴承部位渗出，可能引起发动机过热。

叶轮卡滞：轴承卡死会使叶轮无法转动，冷却系统失效，严重时导致发动机拉缸、爆缸。

动力传递效率下降：轴承磨损后间隙增大，可能导致皮带打滑、水泵转速降低，影响散热效果。

四、应用场景与维护建议

1. 主要应用车型

广泛用于各类燃油车、新能源车的发动机冷却系统，尤其在横置发动机布局中（如紧凑型轿车）更为常见。

2. 维护与更换提示

定期检查：通过听诊器或手感检测轴承振动和异响，观察密封处是否有冷却液痕迹。

预防性更换：建议随水泵总成或正时皮带（若联动）一同更换，通常更换周期为 6 万～10 万公里（具体参考车型手册）。

避免干转：冷却液不足时及时补充，防止叶轮空转导致轴承过热磨损。